Technologia ultradźwiękowa stosowana jest głównie do mycia powierzchni detali o skomplikowanych kształtach. Energia ultradźwiękowa dociera do trudno dostępnych zakamarków, otworów i szczelin. Proces mycia polega na generowaniu fal ciśnieniowych wysokiej częstotliwości, wywołujących w kąpieli zjawisko zwane kawitacją. Miliony małych pęcherzyków implodują na powierzchni oczyszczanego przedmiotu i usuwają cząstki zanieczyszczeń (oleju, pyłów, past polerskich, wiórów itp.). Mycie ultradźwiękowe zapobiega powstawaniu uszkodzeń mechanicznych detali, zapewniając najwyższą jakość i precyzję mycia. Skutecznością przewyższa tradycyjne, ręczne i natryskowe metody mycia.

Przykłady zastosowań technologii ultradźwiękowej:

Medycyna

mycie narzędzi chirurgicznych i stomatologicznych, w tym osprzęt endoskopowy.

Laboratoria

mycie szkła laboratoryjnego o skomplikowanych kształtach i niewielkich otworach np. kapilar, pipet, wężownic;
mycie kuwet bioanalizatorów, sit, filtrów i pierścieni ceramicznych;
odgazowanie roztworów;
dyspergowanie ciał stałych w cieczach;
przyspieszanie niektórych reakcji chemicznych.

Przemysł

oczyszczanie, odtłuszczanie, usuwanie rdzy z powierzchni metalowych detali przed malowaniem proszkowym i nakładaniem powłok galwanicznych;
mycie międzyoperacyjne, usuwanie wiórów, smarów, past polerskich;
mycie podzespołów kompletnych precyzyjnych mechanizmów bez demontażu;
mycie przyrządów i narzędzi pomiarowych;
mycie sit i dysz z osadów i zanieczyszczeń;
mycie form wulkanizacyjnych;
mycie podzespołów samochodowych tj. głowic, gaźników, aparatury wtryskowej, turbosprężarek, układów EGR itp.
regeneracja układów DPF
mycie broni palnej
mycie komponentów do elaboracji amunicji